ประสบการณ์การทำงานระดับมืออาชีพ :

• มีประสบการณ์ 20 ปีในการทำงานด้าน ISO9001, ISO14001 และ IATF16949 ตั้งแต่การจัดตั้งโรงงานใหม่และการบำรุงรักษาจนกระทั่งฟื้นฟูสถานะการรับรองที่ถูกเพิกถอน และการนำเครื่องมือบริหารคุณภาพ (QMS) มาใช้ในโรงงานผลิตรถยนต์ รวมถึงเป็นทั้งผู้ตรวจสอบภายในและผู้ตรวจสอบภายนอก

• มีประสบการณ์ 15 ปีในการทำงานด้าน ISO9001, ISO14001, IATF16949, ISO5001, OHSAS18001 (ISO45001), TSL8001 ทั้งในฐานะผู้ตรวจสอบภายในและผู้ตรวจสอบจากภายนอก

• ประสบการณ์มากกว่า 10 ปีในโรงงานผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ เกี่ยวกับชิ้นส่วนพลาสติก ชิ้นส่วนพ่นสี กระบวนการขึ้นรูปพลาสติก กระบวนการพ่นสี กระบวนการเชื่อมพลาสติก กระบวนการประเมิน และการจัดการซัพพลายเออร์ รวมถึงเครื่องมือปรับปรุงคุณภาพระบบบริหารคุณภาพ (QMS) เช่น CQI.8, CQI.9, CQI.11, CQI.12, CQI.15, CQI.19, CQI.23, CQI.28, CQI.30

•  มีประสบการณ์มากกว่า 10 ปีกับระบบ OEM ได้แก่ ระบบ FORD Q1, ระบบ TOYOTA LEAN, ระบบ NISSAN VES และระบบ GM QBI

• มีประสบการณ์มากกว่า 10 ปีในโรงงานเคมีภัณฑ์สำหรับยานยนต์ ทั้งสี กาว ทินเนอร์ และสารเคมีสำหรับชิ้นส่วนยานยนต์

• ทักษะอื่นๆ ได้แก่ แพลตฟอร์มข้อมูลออนไลน์, MS Office, การประชุมออนไลน์, การสื่อสารภาษาอังกฤษ, ปัญญาประดิษฐ์ (AI)

ประสบการณ์การทำงานระดับมืออาชีพ :

• มีประสบการณ์ทำงานมากกว่า 20 ปีในด้านการจัดการอุตสาหกรรมและการผลิตยานยนต์ พร้อมความรู้ความเชี่ยวชาญในด้านการปั๊มขึ้นรูป การเชื่อม การประกอบรถยนต์ และการฉีดขึ้นรูปชิ้นส่วนตกแต่งภายในรถยนต์พลาสติก

• มีประสบการณ์ 12 ปีในด้านการบริหารจัดการบุคลากรและการบริหารผลการปฏิบัติงาน โดยมีประสบการณ์ในการบริหารจัดการพนักงานใน 5 บริษัท ได้แก่ เจเนอรัล มอเตอร์ ประเทศไทย, ฮุนได มอเตอร์ ประเทศไทย, แค็บเพลเตอร์ ประเทศไทย, ดูคาติ มอเตอร์ ประเทศไทย (รถจักรยานยนต์ขนาดใหญ่) ในอุตสาหกรรมยานยนต์

• มีประสบการณ์ด้านการตรวจสอบบัญชีและการบริหารจัดการซัพพลายเออร์

• มีความรู้และทักษะที่ดีในด้านการจัดการงานเชื่อม การตรวจสอบงานเชื่อมด้วยสายตา มาตรฐาน ISO9001/TS16949, 5Why, SPC, MSA, APQP, PPAP, FMEA เป็นต้น